中国 Hefei Hengcheng Industrial Equipment Technology Co., Ltd 会社のニュース

垂直 ローラー ミル を 選ぶ の は なぜ か 垂直ローラーミルは,高効率で省エネの磨削機器で,ジプス,スラッグ,セメント,石灰岩,石炭などの材料の加工に使用されています. 従来のボールミールと比較して,垂直ロールミルは以下の利点があります: ✔ **低エネルギー消費** 省エネ30%~50% 生産コストを大幅に削減✔ **高出力** 広範囲の工業生産に適した大きな加工能力✔ **単一粒子サイズ** 異なる産業要件を満たすために調整可能な精度✔ **コンパクトなフットプリント** 空間を節約する設計で,ワークショップのスペース需要を減らす低騒音,低塵排出,環境基準に準拠する   **私たちの垂直ロールミール製品シリーズ** 私たちは,様々な材料と生産要件を満たすために,垂直ロールミルのモデルを様々な提供: 特別に石膏粉末生産ラインのために設計され, 80-325 メッシュの調整可能な細さ- **スラッグ垂直ローラーミール** 理想的な高炉スラッグと鉄鋼スラッグ粉末を磨き,特異表面積 ≥420 m2/kg- **セメント垂直ローラーミール** ◎セメントの質を改善するために,セメント原材料とクリンカーを磨くために使用されます- **石灰岩垂直ローラーミール** 電気発電所の脱硫,建材,その他の産業の用途のために石灰岩粉を効率的に処理する   主要 な 利点は なぜ 私 を 選ぶ の か **20年の業界経験** 専門家のチームは最適な磨きソリューションを提供します**ドイツ技術,現地製造** 先進的な国際専門知識とローカル化されたサービスを組み合わせる**カスタマイズされた設計** 特殊なニーズを満たすための装備の構成**インテリジェント制御システム** 安定した性能のための自動操作**グローバルサービスネットワーク** 設置,運用,訓練,販売後のサービスを含む包括的なサポート   **選択されたプロジェクトケース** パキスタン - 大規模なジプス粉末工場**HVMシリーズの垂直ローラーミールシステム**を採用し,エネルギー消費量を40%削減して**20t/hの生産能力を達成しました** **東南アジア - スラッグ粉末プロジェクト**HVM垂直ローラーミールを使用し,年間生産量は600,000トンで,経済的な利益は顕著です. **中国 - セメントグループの近代化**垂直ローラーミールシステムにアップグレードした後,クリンカー磨きで **35%の低電力消費 **を達成しました. 求人 と 相談 効率的で エネルギー省エネで 信頼性の高い垂直ロールミルを探しているなら いつでもご連絡ください!私たちのエンジニアは,無料の技術コンサルティングとカスタマイズされたソリューションを提供します. ワットサップ:+8617730201127 メール:マルゴ@hfvrm.com ウェブサイト:http://hfvrm.com にオーケストラ・ミラーズ  

プロジェクト現場に 立面型ローラーミルの設置を成功させました この高効率の研磨機は,石灰炉/石油コックス/石炭加工用に設計され,エネルギー節約を保証します. 専門家のチームは計画通りにプロジェクトを完成させ, 信頼性の高い産業用ソリューションへのコミットメントです インドネシア CNI ニッケル鉄炭粉垂直磨削プロジェクト デバッグサイト 山東石灰炉石炭粉末調製システムプロジェクトの設置現場 湖南の石炭粉末加工システムの現地改装プロジェクト 広西石灰炉炭粉垂直研磨プロジェクト アンヒウイの石炭・石油・コックスの粉末生産システムの設置場所

15t/h の石炭粉末調製システム 垂直石炭工場 正式に稼働 垂直工場モデル:HVM1400M 加工材料の種類:ビトゥミノス石炭と炭酸炭混合炭 生産量: > 15 t/h

中国 江西 州 シャングラオ の 15 トン/時間 の 炭粉 垂直 工場 の 設置 が 完了 し て 稼働 する 準備 が でき て い ます! ヘーフェイ・ヘンチェンには 生産ラインの長期サービスチームがあり 優れた技術と 責任あるアフターサービスがあります5年以上以上の実務経験があり,顧客に効率的で包括的な科学的な販売後のサービスです. 我々は,自動エンジニアリングの建設のプロセス全体を通して顧客に販売後のサービスを提供することができます.生産ラインの設備の設置生産ラインが標準を満たし生産能力に達するまで,生産ラインのデバッグ,顧客が直面する様々な困難や問題を解決する.慎重に細心の注意を払い 完ぺきなアフターサービスです 連絡先:マーゴ (外商担当)ビジネスメール: hcverticalrollermill@outlook.comWhatsApp:+86 17730201127 微信:+86 17730201127

正圧密相型気圧輸送システムの動作原理:密相型コアレンスの灰輸送は,固体ガス二相流の気圧輸送原理に基づいています.圧縮空気の静的および動的圧力を利用して高濃度で効率的な材料を輸送する. 飛ぶ灰は,コンビンポンプで完全に流動化され,流動化中に輸送されなければならない. システム全体が5つの部分で構成される:ガス源,輸送,パイプライン,灰貯蔵,制御.輸送部位は,灰輸送能力の要件に従って対応する仕様を持つ輸送機 (ビンポンプ) から構成されています.各コンベアーは独立したユニットで,単一のマシンまたは複数のユニットで構成されたシステムとして動作することができます. バンポンプ乾燥した灰と圧縮空気が完全に混ぜられ流動化され,システム内のスムーズな動作を可能にします.入口・出口バルブなどの補助装置を装備している液化板,レベル計,安全バルブなど 倉庫ポンプの動作原理:倉庫ポンプは,空気ノズル付きの圧力容器で,灰を運ぶ距離が長い,信頼性の高い動作,高度な自動化,輸送媒体は比較的高圧の圧縮空気を必要とする作業手順は,まず,排気弁と供給弁を開いて,材料が満たされたとき,入力バルブと排気バルブを閉じる.圧縮バルブを開き,空気を圧縮して,シリンダーの内部から塵を取り除きます.このような周期的な方法で,塵は運ばれます. 1餌の段階:給水弁は開いている状態で,主要入口および出口弁は閉ざされている.ビンポンプの上部は灰を運ぶタンクに接続されている.塵収集機によって収集されたフライアッシュは,重力によってまたは放出装置を通して自由にビンポンプに落ちます.. 灰のレベルが材料レベル計から完全な信号を送信するのに十分高くなったとき,またはシステムの給水設定時間に応じて,給水弁は閉め,排気弁は閉め,栄養状態が終わります. 2圧力流体化段階:給餌段階が完了した後,システムは自動的に入口バルブを1回開きます.処理された圧縮空気は,流量制御バルブを通してビンポンプの底にある流動化コーンに入る液化コーンを通過し,飛ぶ灰の粒子を均等に包み込む.同時に,ビンポンプ内の圧力が増加します.圧力センサーが信号を送る点に達すると圧縮流動化段階が終了します. 3輸送段階:排気弁と二次入口弁が開き,主入口弁は停止しません.この時点で,ビンポンプは,吸気を続け,そしてガスと灰の混合物は放出バルブを通って灰輸送管に入ります. 飛ぶ灰は常に流体状態にあり,輸送のために輸送パイプラインに入ります. 容器ポンプの飛ぶ灰が輸送された後,パイプラインの圧力は低下します.タンポンプ内の圧力が低下します圧感センサーが信号を送ると,二次入口バルブが閉まります. 容器ポンプ内の圧力が低下し続けると,輸送段階が終わります, 入口と出口バルブが開いて,吹き込み段階に入ります. 4浄化段階:入口と出口バルブを開いて,圧縮空気が使用され,ビンポンプと灰輸送パイプラインを浄化します.そして入口バルブが閉まっています容器ポンプ内の圧力が正気圧に低下すると,出口バルブが閉まり,入口バルブと排気バルブが開かれ,供給段階に入ります.システムで1回の輸送サイクルを完了し,自動的に次の輸送サイクルに入ります..

密相型気圧輸送システムの組成密度の高い気圧輸送は,高濃度比,高混合比,低流量を持つ輸送の一種である.材料はプラグや砂丘の形でパイプラインで前進します輸送力の主要な源は,材料輸送を達成するために,材料プラグの前と後ろの圧力差です.主に圧縮空気供給システムを含む供給システム,制御システム,パイプラインシステム,材料倉庫とその補助システム1) 圧縮気源システムは,主に空気圧縮機,オイル除去機,ドライヤー,空気貯蔵タンク,パイプラインで構成されています.主に高品質の圧縮空気を材料輸送と空気制御部品に供給する高圧のルーツ吹風機は,その代わりに短距離輸送でも使用できます.2) 材料供給システムの主な目的は,低圧容器から高圧輸送パイプラインへの材料供給です.高圧パイプラインに入るときに 材料が圧縮空気と均等に混ぜられるように現在,一般的な給餌装置には主にシロ気圧輸送ポンプが含まれ,輸送距離が少ない場合,高圧回転給餌器も使用できます.現在,私たちの会社が使用する主な給餌装置は,F型シロ気圧輸送ポンプを含むV型シロ用気圧輸送ポンプとL型シロ用気圧輸送ポンプ3) 制御システムは主にマイクロプロセッサに基づくプログラム可能な制御PLCによって制御され,ローカルマニュアル制御,自動制御,遠隔コンピュータ中央制御輸送システム内の様々な制御部品の自動操作とデータ収集を達成することができます.手動操作のスイッチ機能も提供されています.4) パイプラインシステムには,輸送パイプライン,肘,必要な直径変更,空気供給バルブが含まれます.主に外界に汚染を及ぼすことなく,材料が閉ざされた状態で輸送されることを確保するためです.輸送過程で材料とガスの混合状態を確保し,パイプの詰まりを防ぐ.5) 材料倉庫とその補助システムには,主に材料倉庫,材料レベル計,圧力真空放出バルブ,塵収集器,放出バルブなどの装置が含まれます. 密相型気圧輸送機の特徴:*シンプルな設備構成,小さな足跡,低保守コスト*高物質対ガス比,高物質輸送濃度,低システムガス消費*低物料輸送流量により,材料の損傷や設備やパイプラインの磨きが減少します.* 輸送パイプラインの柔軟な配置により,集中,分散,高さ,中長距離,および大容量の輸送が可能になります.*コンビンポンプは,現場での実際のニーズに応じて並列または連続で使用でき,連続的な材料輸送を実現します.*制御システムは,PLC中央制御を採用し,手動または自動制御セットで,高度な自動化があります.*密封輸送,材料は湿度,汚染,様々な気候条件の影響を受けず,生産と環境保護に有利です.*不安定な化学特性を持つ材料では,惰性ガス輸送を使用できます.*輸送過程では,混合,粉砕,分類,乾燥,冷却,粉塵除去など,複数のプロセス操作を同時に達成できます.*高磨き性能のある材料の輸送に適しています. 例えば,石炭粉,発電所の飛灰,鉄鋼工場の飛灰,アルミ酸化粉,様々な鉱物粉,鋳砂,セメント,化学原材料など

当社は現在、耐火物業界におけるボーキサイト鉱石の粉砕分野に参入し、操業を開始しています。プロジェクト 1: 内モンゴル * * ハイテク耐火物有限公司 200,000 t/y アルミナ HVM2200X加工材種：ボーキサイト、カオリン主モーター出力: 900kW能力: ≥ 35t/h製品繊度：325メッシュ、90％通過  

システムを霧状にする石灰岩の縦の製造所そしてボール ミルの比較 1. 装置の構造分析 1. ボール ミル ボール ミルは材料に与え、排出しための横のシリンダー、空シャフト、そして粉砕の頭部で構成される。シリンダーは中粉砕ボディが付いている長いシリンダーである。通常、それは鋼球であり、異なった直径およびある特定の割合に従ってシリンダーに荷を積まれる。粉砕ボディはまた鋼鉄区分から成っていることができる。 材料は粉砕材料の粒度に従って選ばれ、材料はボール ミルの供給の端に空シャフトを通したシリンダーに荷を積まれる。ボール ミルが回るとき、粉砕ボディは慣性、遠心力および摩擦の行為による近くシリンダーのライニングの版に付す。シリンダーは取り除かれ、ある特定の高さに持って来られるとき、自身の重力が原因での下で投げられ、落ちる粉砕ボディは投射物のようなシリンダーの材料を押しつぶす。 材料は渦巻状にあり、製造所の最初の部屋に供給の空シャフトを通って供給装置によって均等に入った。部屋に歩んだライニング板または波形のライニング板があり、異なった指定の鋼球は中取付けられている。シリンダーの回転はある特定の高さに鋼球を持って来るために遠心力を作り出す。落下の後で、それは材料に当り、ひく。材料は単一コンパートメントを通して第2倉庫に最初の倉庫の粗い粉砕を、そして得る。第2倉庫に平らなはさみ金があり、また球で、そして再度ひく材料を満ちている。粉は排出の火格子を通して粉砕操作を完了するために排出される。 シリンダーの回転の間に、粉砕ボディにまた入れることの現象がある。滑走プロセスの間に、材料は粉砕の効果を与えられる。一般に20網のより大きい粒度の材料を、仕切り板ひいた場合、それで2つのセクションに分けられる粉砕ボディ シリンダーが二重倉庫になる、効果的に粉砕の効果を使用するため。材料は最初の倉庫に入るとき、鋼球によって押しつぶされる。材料が第2倉庫に入るとき、鋼鉄鍛造材は材料をひき、精巧に地上材料は排出の端からくり抜かれる。小さい供給の粒子が付いている材料を、砂第2スラグのような、粗いフライ アッシュがひくとき仕切りなしに、製造所シリンダー単一サイロの製造所である場合もあるおよび粉砕の容積はまた鋼鉄セクションに使用することができるシャフトの排出。   2. 縦の製造所 縦の製造所はセメント、電力、冶金学、化学工業、非金属鉱物および他の企業で広く利用された理想的で大規模な粉砕装置である。それは押しつぶし、乾燥し、ひき、等級別になり、そして運搬を統合し、高い生産の効率がある。それは必須の粉材料にブロックの、粒状および粉の原料をひくことができる。 図2:縦の製造所の構造の図式的な図表 縦の製造所の働く原則:モーターは回るために粉砕ディスクを運転するように減力剤を運転しひかれるべき材料はエアロック供給装置によって回転粉砕ディスクの中心に送られる。遠心力の行為の下で、粉砕ディスクの周囲への物質的な移動は粉砕のローラー テーブルに入り。油圧装置および伝達腕の行為の下で、粉砕ローラーはローラー テーブルの材料に粉砕力を加え、材料は放出およびせん断によって押しつぶされる。同時に、風は石臼を囲む風リングから高速で上向きに吹きかかり地上材料は風リングの高速気流によって爆破する。一方で、より粗い材料は研ぎ直すことのための石臼に戻って吹く;材料は乾燥し、良い粉は分類のための熱気によって分離器に持って来られる。修飾された良い粉は気流と共に製造所の出かけ、吸塵装置によってプロダクトとして集められる。それは最近与えられた材料とともに再grindedであり、この周期は粉砕の全プロセスを完了する。 3. ボール ミルおよび縦の製造所の粉砕のメカニズム 3.1ボール ミルの粉砕のメカニズム 言うまでもなく、従来の粉砕装置として、ボール ミルはずっと材料の粉砕操作の独占位置に常にあっている。ボール ミルの粉砕のメカニズムの次の欠陥が原因で、エネルギーの有効な稼働率は極端に低い。データ レポートに従って、1だけ一般にから3%。従って、粉砕操作の省エネはまた省エネおよび消費の減少のに注意を払われるべきである問題の1つである。 ボール ミルの粉砕のメカニズムは影響および粉砕に、および特徴基づいている: （1）ある特定の高さに粉砕ボディのトンものたくさんのトン、何百および材料を同時に持って来ることは必要である; （2）人間によって制御することができない重大な変更で非常に機能する粉砕ボディの力; （3）はそこに粉砕ボディと粉砕ボディとはさみ金間の無用衝突であり、多量のエネルギーは無駄になる; （4）過剰粉砕現象はある; （5）大きい音、一般に100-120dB （Aの騒音レベル）; （6）粉砕ボディはたくさん消費する。 以前、粉砕システムの省エネの変形はボール ミルの変形に製造所はさみ金の、粉砕ボディのグラデーションを、入って来る材料の粒度を減らす製造所の中の換気調節するコンパートメント版改良のようなそれ自身そしてシステム、限られた等はある特定の節約効果生産を高めるおよびエネルギーを節約するをを達成したが、基本的にボール ミルの粉砕のメカニズムで既存の問題を解決しなかった。 3.2縦の製造所の粉砕のメカニズム 縦の製造所の粉砕材料、それが絞るとき2の表面を通して緩い材料によって形作られた物質的なベッドは堅く転がり要素を、次第に押しつぶす中押しかまたは粉にそれらをひく。 縦の製造所の粉砕ローラーは移動可能であり、粉砕圧力はローラー間のギャップで満ちている圧縮された物質的なベッドによって送信される。 縦の製造所操作に次の主な特長がある: 材料および装置の力が均一および一定していることを保障するために（1）材料の粉砕ローラーの力は人工的に制御することができる。 （2）は時間に良い粉を解決することができる修飾した。 （3）縦の製造所ボディは低雑音操作を実現する。 （4）は押しつぶし、ひき、乾燥し、等級別になり、そして運搬の5つのプロセスを統合する。 縦の製造所の適度な構造そして粉砕方法が原因で、縦の製造所の粉砕の効率はボール ミルのそれより高い。 粉砕システムの2つの、の分析 1. ボール ミルおよび縦の製造所の微粉砕の機構の比較 1.1ボール ミルの微粉砕および縦の製造所の微粉砕のためのプロセス計画の比較 石灰岩の粉砕は縦の製造所かボール ミルを使用してすることができる。縦の製造所の上は分離器によって来る。空気リング弁の調節によって、プロダクト優良さは変え製造所の中の物質的なベッドの負荷は均一および安定する。粉は製造所から排出された後、コレクションのための換気扇の気流が付いている脈拍袋の集じん器に入り、次に横および縦の運搬装置を通して図4.に示すように貯蔵のための石灰岩の粉のサイロに、参加する。ボール ミルなら、粉は排出された後、分類のための有効な粉のコンセントレイターを最初に通る。粉のコンセントレイターに可変的な頻度モーターおよび縦に回転によって運転される回転子がある。回転子の速度および粉のコンセントレイターの換気率の調節によって、完成品の優良さは調節される。分類された粗い材料は更に粉砕のためのねじコンベヤーを通した製造所の入口に送られる。必須の優良さの粉はコレクションのための換気扇の気流と共に脈拍袋の集じん器に入り、次に横および縦の運搬装置を通して図3.に示すように貯蔵のための石灰岩の粉のサイロに、参加する。 図3:システムを霧状にするボール ミルのプロセス フロー図表 図4:縦の粉砕の粉システムのプロセス フロー図表 図3で示されているプロセス フローは「二段式集じんシステム」である。プロセスは複雑である、多くのシステム装置あり、多くのシステム故障 ポイントがある。システムはプロセス レイアウトの困難な操作、多数の抑制、および大きい足跡によって特徴付けられる。高い濃度の集じん器が要求されないが、相対的な投資はまた重要である。   図4で示されているプロセス フローは「第一次集じんシステム」である。それに少数の簡単なプロセス フローの利点がシステムの主要なファンのインペラーのシステム装置、少数のシステム故障 ポイント、便利なシステム操作、適用範囲が広いプロセス レイアウトおよび摩耗ない。しかしそれは比較的高い高い濃度の集じん器の構成を要求する。   比較によって、それは縦の粉砕プロセスが簡単であることが、占める小さい区域およびスペースを分ることができる。縦に自体をひいて粉のコンセントレイターがあり、少数に終って付加的な粉のコンセントレイターおよび持ち上げ装置を、システム装置要求しない。システムに少数の欠陥ポイント、便利な操作および適用範囲が広いプロセス レイアウトがある。プロセスは簡単である、レイアウトは密集して、屋外に整理することができる。造る区域はボール ミル システムの約70%であり、造るスペースはシステムを霧状にするボール ミルの約50-60%である。   1.2霧状になるボール ミルおよびシステム機構を霧状にする縦の製造所の比較 化石燃料の発電所で使用されるシステムを霧状にするHVMのタイプ縦の製造所は植物のシステムを霧状にする元のボール ミルと比較される。 表1:石灰岩の比較は準備システム機構を粉にする プログラム プロジェクト 機構1 機構2 生産能力（t/h） ≥40 ≥35 プロダクト優良さ 325網90%のパス 250網90%のパス プロダクト パワー消費量（kWh/t） ~35 ~60 粉砕の湿気（%）に入ることを割り当てた ≤15 ≤5 粉砕材料（mm）の正当な結晶粒度 ≤40 ≤25 製造所の主要なモーター力（kW） 560~630 1500 粉の分離器 あなた専有物を持って来なさい システムは再構成される システム設置済み容量（kW） 920 ~2200 装置の価格（10千） 製造所 500 380 システム機器 ≤700 ≤750 建設費（10，000） ≤30 ≤85 要される取付け（10，000） ≤15 ≤42 総投資（10千） ≤805 ≤877 騒音（dB） ≤85 ≥100 容量の乾燥 大きい 小さい システム換気の容積 大きい 小さい システム設備保全の容積 小さい 大きい システム プロセス 簡単 複合体 システム ホスト プロセス レイアウト 屋内 屋内   表1から、それはボール ミルを使用して製粉システムが縦の製粉システムを使用してよりほぼ10%をより多くの投資負うこと見ることができる。但し、すべての技術的で、経済指標は縦の粉砕の粉システムのそれらより低い。特に単位プロダクトごとのパワー消費量のため、縦の製粉システムは球製粉システムより低い30%から40%である。それは縦の粉砕の粉システムが技術的で、経済指標の点ではボール ミルの粉システムよりずっと優秀であること見ることができる。他の技術的な表示器の点では、縦の粉砕の粉システムはまたはるかに進められて。   3つの、の結論の分析 ボール ミル製粉システムと縦の製粉システム間の広範囲の比較によって、それはボール ミル製粉システム上の縦の製粉システムの利点が次のとおりであること見ることができる: （1）生産の投資費用の重要な減少 縦の粉砕の粉システムに簡単なプロセス フロー、密集したレイアウトおよび小さい足跡がある。縦の製造所自体は付加的な粉のコンセントレイターおよび持ち上げ装置のための必要性なしに粉のコンセントレイターと、来る。製造所からのガスを含んでいる塵は高い濃度袋の集じん器によって直接集めることができる従ってプロセスは簡単である、レイアウトは密集して、屋外に整理することができる。造る区域は球製粉システムの約70%であり、造るスペースは球製粉システムの約50-60%である。   （2）高い生産の効率、エネルギー保存および環境保護 縦の製造所は低負荷の消費が付いている材料を、ひくためにひくベッドの物質的な層の原則を採用する。霧状になるシステムのパワー消費量はシステムを霧状にするボール ミルのそれより低い30%~40%である。さらに、原料の湿気の増加と、省エネの効果はより明らかであり、球の貼ることの現象がない。縦の製造所は互いに衝突するか、またはボール ミルのライニングの版によって衝突する鋼球の金属の影響の音がしない従ってボール ミルのそれより低い20-25dBの騒音は低い。さらに、縦の製造所は完全な閉システムを採用し、システムは否定的な圧力の下で働く、そう塵がないし、環境はきれいである。   （3）容易な維持管理の便利な維持 縦の製造所はリモート・コントロールを達成でき、作動し易い自動制御システムが装備されている、;オイル シリンダーを修理し、コントロール・アームを弾くことによって、ローラーの袖を取り替えることは便利、速いおよび企業のダウンタイムの損失を減らすライニングの版。主要な粉砕の部品が耐久力のある材料から成っているという事実が原因で、摩耗はボール ミルのそれ程に速くない。粉砕の部品の維持が短い間要求されても粉砕ボディの頻繁な取り替えを達成することができる   （4）安定した製品品質および容易な検出 プロダクトの化学成分は安定して、それに続く製品性能のために有利の粒度分布は均一である。材料は2-3分だけの縦の製造所にボール ミルで15-20分かかるが、とどまる。従って縦の製造所プロダクトの化学成分そして優良さはすぐに測定され、訂正することができる。   （5）粉砕ボディに低い摩耗、高い稼働率および低い摩耗がある 粉砕ボディに低い摩耗および高い稼働率がある。縦の製造所の操作の間に粉砕ローラーと粉砕ディスク間の直接金属の接触の欠乏が原因で、摩耗は小さく、単位プロダクトごとの金属の消費は一般に5-10グラム/トンである;耐久力のある部品の耐用年数はおよそ10000時間である。   （6）高い乾燥容量 縦の製造所は材料を運ぶのに熱気を使用する。高い含水率が付いている材料をひくときプロダクトが必須の最終的な含水率に会うことを保障するために、入口の気温は制御することができる。縦の製造所では、20%まで含水率が付いている材料は乾燥することができる。   （7）低雑音、より少ない塵およびきれいなオペレーティング環境 縦の製造所の操作では、粉砕ローラーおよび粉砕ディスクは互いを直接接触し、互いに衝突するか、またはボール ミルのライニングの版に当る鋼球の金属の影響の音がない。従って、ボール ミルのそれより低い20-25デシベル騒音は低い。さらに、縦の製造所は塵なしで否定的な圧力の下で、作動し、環境がきれいである十分に密封されたシステムを採用する。                      

1. HVMのタイプ縦の製造所の構造の原則   HVMシリーズ縦の製造所の構造の主義の図表 モーターは、それから、回るために製造所のテーブルを運転するギヤ ボックスを運転する。材料は回転式送り装置からの製造所のテーブルの中心に与えられる。遠心力の下で、製造所のテーブルの端の方の物質的な移動はローラー圧力の下でひき、せん断する放出によって押しつぶされる粉砕のローラー テーブルに得。熱気は製造所のテーブルのまわりで風リングから高速で均等に出、地上材料は風リングの高速気流によって爆破する。一方で、粗い材料は再度ひかれるべき製造所のテーブルに戻って吹く一方では、材料を乾燥される中断し、良い粉は分離器に熱気によって等級別になるために持って来られる。修飾された良い材料は気流を用いる製造所の出かけ、集じん器によってプロダクトとして集められる。不適当で粗い粉は分離器の刃の行為の下で製造所のテーブルに戻って全粉砕プロセスが完了するまで、落ち、新たに与えられた材料と、等再度ひかれる。   HVMシリーズ縦の製造所の外形図 2. 構造のHVMのタイプ縦の製造所そしてRaymondの製造所間の比較 HVMのタイプ縦の製造所のドライブはカップリングを通して高い運転の効率および低い故障率のモーターとギヤ ボックス間のダイレクト接続の構造を、採用する。ギヤ ボックスは普通使用されれば少なくとも5年以内に分解され、修理される必要はない専門にされた製造業者によって製造された成長した、信頼できるプロダクトである。、オイルの漏出なしで、よくそれを密封されて毎日の維持だけを必要とし、予備品は容易に取り替えることができる。   HVMシリーズ縦の製造所の運転装置 Raymondの製造所のドライブは低い運転の効率および高い故障率のベルトによって、運転されるモーターおよびギヤ ボックスの構造を採用する。Raymondの製造所の製造業者によって設計され、独自に製造されて（コストを削減するため）、ギヤ ボックスは、頻繁なオイルの漏出および失敗の維持と密封され、不完全にそれがピットで一般に整理されるので不便に維持される。さらに、予備品は相手先商標製造会社によって重く決まる。   Raymondの製造所の運転装置 粉砕の部品の粉砕の原則そして構造のHVMのタイプ縦の製造所そしてRaymondの製造所間の比較 HVMのタイプ縦の製造所の粉砕の原則は物質的なベッドを通して材料をひくことである。ローラーと製造所のテーブル間の安定した物質的な層によって、材料は製造所のテーブルとして回るおよびローラー ロール押しつぶされる（支持の独立した油圧負荷システムを通して）。製造所のテーブルとローラー間に直接接触がないので、粉砕方法は有効でし、発砲し、低く摩耗を、そして効果的に可燃性および爆発物のために安全ひく。主要な粉砕の部品として、ロール袖および粉砕ディスクはさみ金は高いクロムの8000時間以上の耐用年数の多重エレメントの合金材料から、成っている。モジュール設計、ロール袖および粉砕ディスクはさみ金が原因で容易に取り替えられ、維持することができる。 ローラーの粉砕圧力は液体+ガスによって加圧される。ローラー圧力および持ち上がることは場所のリモート・コントロールか手操作によって調節することができる。製造所の油圧装置は油圧装置、シリンダー、蓄積装置およびパイプラインを含んでいる。油圧圧力はシリンダーによって実現することができ、蓄積装置は緩和の役割を担う。 ローラーの袖はリバーシブルである;ローラーは油圧装置と粉砕の部屋のまたはそれぞれ、修理および維持のために便利同時にひっくり返すことができる; Raymondの製造所の粉砕の原則はローラーが遠心力の行為の下の粉砕リングで堅く転がる、材料はローラーおよび粉砕リングの中間に踏鋤によってシャベルで掘られ、送られ、粉砕圧力の行為の下の粉に押しつぶされることであり。それは低い粉砕の効率に終って独立した油圧装置がないし、材料が遠心力の行為の下のローラーと粉砕リング間の無秩序な衝突によって押しつぶされること、見ることができる。ローラーと粉砕リング間の当然直接衝突はだけでなく、粉砕の部品が2-3か月に取り替えられ、維持される必要があるように、多くの無用の仕事を作り出すが、また粉砕の部品の不必要な消耗を引き起こす。さらに、金属の粉砕の部品間の直接衝突は容易に発砲するために作り出すことができ可燃性および爆発物がひかれる大きく潜在的な安全上の問題ととき爆発事故は起こるためにが本当らしい。Raymondの製造所の粉砕の部分はマンガン鋼鉄から成っている頻繁に維持されて悪い耐久性が取り替えられた（少なくとも年に二度）原因および困難のローラーおよびリングである。粉の分離システムのHVMのタイプ縦の製造所そしてRaymondの製造所間の比較 HVMのタイプ縦の製造所は短い回路防止の動的静的な分離器を採用する。リスおりとして設計されていて、分離器の回転子は静的な刃によって円錐形プロダクトの優良さを制御してだけでなく、便利である加えられ、しかしまた円錐形を通って再度ひかれるべき製造所のテーブルの中心に不適当で物質的な落下をすることができるリサイクルの。移動刃が回るとき、上部は分離器の刃を通って動くために塵軸受けガスを強制するある特定の肯定的な圧力を作り出し、従って製造所プロダクトより良くおよびより広い微調整の範囲をさせる。重点は製造所の不規則な動きを限るために粉区域および制御粒子の動きを選ぶことべきである。従って回転子の動的回転子とガイドの刃間の間隔の調節によって、動的回転子の回転速度、空気シールのガイドの刃そして整理の数および幾何学的なサイズは完成品に入り、周期の負荷を減らし、そして粉砕の効率を改善することから、大きい粒子効果的に防ぐことができる。可燃性および爆発物のために時間の爆発を解放するために、分離器は耐圧防爆弁によって取付けられている。   HVMシリーズ縦の製造所の動的静的な粉の分離システム Raymondの製造所の粉の分離の検光子は低い粉の分離効率、抗力が高くおよび小さい微調整の範囲がある簡単な動的粉の分離の構造を採用する。   Raymondの製造所の助数詞  フレームおよび製造所ボディのHVMのタイプ縦の製造所そしてRaymondの製造所間の比較  HVMのタイプ縦の製造所のフレームは耐久、修理することができる18-20mmの鋼板によって溶接される。Raymondの製造所のフレームは耐久ではない低価格のふしの鋳鉄と大抵投げられる。傷つけられて、それは悪い溶接の性能が修理された原因である場合もない。 HVMのタイプ縦の製造所の貝は18mmの鋼板から成り、貝の中の10-12mmの厚さの16Mn貝はさみ金がある。15,000時間の耐用年数によって、はさみ金はボルトによって固定され、容易に取り替えることができる。設計のおかげでは身に着けられていないで、HVMのタイプ縦の製造所の貝0.35 MPaの爆発性の影響に、抗できる。Raymondの製造所の貝は悪い爆発の抵抗と比較的薄く、耐久性および製造所ボディは容易に身に着けていることができる。   HVMのタイプ縦の製造所（左）、Raymondの製造所（中間）およびRaymondの製造所（権利）の爆発事故 結論 多数の実用的な設計の場合を通して、縦の製造所に次の利点があることが証明される: （1）高出力および低い電力の消費。縦の製造所は最も低い粉砕のエネルギー消費および最も高い粉砕の効率との放出そして、粉砕を採用する。地上材料によい優良さ、均一粒度および大きい出力がある。 （2）傷つきやすい部品の小さい中型の摩耗、高いプロダクト純度および長い耐用年数。これは粉砕ディスクはさみ金がローラーの袖によってが、高いクロムの複数の合金の摩耗抵抗材料は摩耗抵抗材料として採用され直接接触しない、傷つきやすい部品の耐用年数はRaymondの製造所の3-4回以上であるのであり。 （3）の塵の汚染無し低雑音。システムは直接金属衝突なしで正常な圧力で働き、完成品の回復率は環境保護の費用を救うほぼ100%である。 （4）プロダクトの優良さはよく調節される。縦の製造所システムはわずかな過剰粉砕および高性能の動的静的な粉の分離器によって80と400間のプロダクトの優良さを、調節できる。 （5）はそこに手動で作動する必要性ではなくし、従って装置および生産を維持することはおよび、大きい出力と、リモコン低い電力の消費、よい省エネの効果自動的にある場合もあり、それに続く生産費を非常に削減する。 （6） Raymondの製造所の限られた容量が原因で、大規模な生産はRaymondの複数の製造所の操作を同時に要求する。このように、それは生産の人員が管理に要求されるように土木工学および人件費の投資の多量の土地そして増加を要求する。Raymondの製造所ごとの費用が縦の製造所ごとのそれより低いのに、Raymondの製造所のための伴う投資費用およびそれに続く生産および維持費は縦の製造所のためのそれより大いに高い。 Ultra-fine粉の加工産業は労働集約的で、低い付加価値およびスケール有効な企業に属する。従って、キーは進められ、故障率で適当、環境に優しく、安定している、耐久、低く、維持し、消費を減らし、費用を救って容易の信頼できる装置を選ぶことである。小説のためにおよび独特な粉砕の主義、適度な、信頼できる構造高い摩耗抵抗の合金材料、有効な、省エネおよび環境に優しい縦の製造所はRaymondの製造所および球の粉砕の製造所のような他の粉砕装置より優秀、である。

粉砕システムの点では、私達はさまざまなタイプの湿気、grindability、プロダクト優良さおよび安全のようなさまざまな企業の材料の異なった物理的な、化学特徴を、目標とする目標とされ、成長した、信頼でき、安全で、そして有効な粉砕の技術および支持装置成長した。中心装置は乾燥するために高湿度からの材料を処理するひくこと容易にひくこと特別に困難からのHVMの縦の粉砕であり分野の広い範囲をカバーする粗いからの罰金への製品範囲の優良さはそこに処理されるさまざまなタイプの材料である。科学的で、適度なプロセス計画の大ぞろいおよび装置の選択縦の粉砕機の粉システムに提供し、解決を処理する統合された粉を提供しなさい。 機構のIntroductionHVMの縦の製造所は粗い粉およびultrafine粉を両方作り出し97%の渡る率の15ミクロンのultrafine粉まで2-5mmの粗い粉から（新しい壁材料工業で、砂等のような作る）煉瓦のための頁岩、建築工業で作る原料及ぶ異なったプロダクト優良さの条件の材料を作り出すことができる（化学工業の製紙業および活性炭のultrafine粉の重いカルシウム粉のような）。プロダクト優良さの調節に強い任意および広い適応性がある。 解決 粗い粉の生産のために、縦の製造所は、不必要な投資および高められた生産および維持費に終って大きい刃密度および複雑な回転子の構造が付いている粉のコンセントレイターよりもむしろanti-wear低い抵抗の粉のコンセントレイターの構造を採用する必要があり。同時に、粉の選択機械の多数の大きい粒子、必要な反摩耗の処置および構造設計が原因で適度な粉の選択の出力およびエネルギー消費を達成するために遂行される必要がありなさい; ultrafine粉の生産のために、縦の製造所の選択は粉の選択機械の設計そして最適化に焦点を合わせるべきである。また刃の粗い粒子、極度の衰耗、および製造所で高い内部抵抗によって引き起こされる異常な振動のような問題を防いでいる間粉の選択の抗力が高いのが現時点で原因で、厳しく優良さを制御することは必要である。従って、異なったプロダクト優良さの条件の材料のため、制御することを粉のコンセントレイターの適度な構造を定めるために材料の特徴に基づいて粉のコンセントレイター区域の縦の製造所の材料およびガスの流れを、特に、（刃の回転子の形態のようなおよび数および角度、また静止した刃の数および角度）計算し、分析することは必要同時に、必要な補助手段べきである取るである（効果的に大きい粒子の粗雑になることを制御する密封するガスのために密封ファンを使用することのような）。