近年、建材、電力、冶金などの伝統産業におけるグリーン変革の加速と、新エネルギーおよび新素材分野における効率的な粉砕装置への需要の高まりが相まって、バーチカルローラーミル（VRM）の市場への注目度と適用範囲を大幅に押し上げています。破砕、粉砕、乾燥、分級機能を統合した効率的な粉砕ソリューションとして、VRMの採用が拡大しています。業界データから技術革新、政策指導から企業戦略に至るまで、バーチカルローラーミルは新たな発展の機会を迎えつつ、技術革新と市場競争という二重の課題に直面しています。このため、その業界構造と発展傾向を詳細に分析することが特に重要です。
市場需要は上昇を続け、複数のセクターが中核的な原動力として機能しています
最近の業界調査レポートによると、世界のバーチカルローラーミル市場は2024年に80億人民元を超える規模に達し、前年比約12％の成長を記録しました。中国市場はこのシェアの60％以上を占め、世界のバーチカルローラーミル産業の発展を牽引する中核的な原動力としての地位を確立しました。この成長軌道は、複数のセクターにわたる相乗的な需要要因によって支えられています。
建材業界では、セメント生産のグリーン変革が主要な触媒となっています。従来のボールミルは、高いエネルギー消費と顕著な粉塵排出が特徴ですが、バーチカルローラーミルはボールミルに必要なエネルギーの60％〜70％しか消費せず、粉塵排出濃度を10mg/m³以下に維持できます。この性能は、中国の「二酸化炭素排出量削減」政策目標の下での環境要件に完全に合致しています。
新エネルギー分野では、リチウムイオン電池正極材料（リン酸鉄リチウムや三元系材料など）の製造において、原料の微細度と均一性に対する非常に高い要件が課せられています。その精密な分級能力と一貫した粉砕性能により、バーチカルローラーミルはこの分野で最適な粉砕装置となっています。世界の新エネルギー車の販売が継続的に増加し、正極材料の生産能力が加速的に拡大しているため、中国の新エネルギー産業におけるバーチカルローラーミルの需要は2024年に前年比30％以上増加しました。一部の装置メーカーは、2025年後半まで注文のバックログが伸びていると報告しています。
さらに、固形廃棄物処理の分野では、バーチカルローラーミルは、製鋼スラグ、鉱滓、フライアッシュなどの産業固形廃棄物の資源利用において独自の利点を示しています。製鋼スラグを例にとると、バーチカルローラーミルで製造された製鋼スラグ微粉末は、セメント混和材の代替品として使用できます。これにより、固形廃棄物保管による汚染を削減するだけでなく、セメント生産に関連するエネルギー消費も削減されます。現在、中国では50以上の産業固形廃棄物資源利用プロジェクトがバーチカルローラーミル装置を採用しており、「ゼロ・ウェイスト・シティ」構想の推進に大きく貢献しています。
技術革新が加速し、インテリジェンスとカスタマイゼーションが主流のトレンドに
さまざまな業界からの多様な需要に対応するため、バーチカルローラーミルメーカーは研究開発投資を増やし、「汎用」から「カスタマイズ」および「インテリジェント」技術への転換を図っています。一連の技術的ブレークスルーが、業界の競争環境を再構築しています。
コア技術のアップグレードの観点から、粉砕コンポーネントの材料改善が主要な焦点となっています。従来のバーチカルローラーミルは、通常、耐摩耗性の標準鋳鉄を粉砕ローラーとプレートに使用しており、耐用年数はわずか3,000〜5,000時間です。一方、高クロム合金とセラミック複合材で作られた粉砕コンポーネントは、耐用年数を8,000〜12,000時間に延長し、粉砕プロセス中の金属不純物の混入を減らすことができます。これは、新エネルギー材料の厳格な純度要件を満たしています。たとえば、ある装置メーカーが開発した「セラミック複合粉砕ローラー」は、いくつかのリチウム電池材料メーカーに採用されており、製品合格率を5％〜8％向上させています。
インテリジェントアップグレードの分野では、IoTとビッグデータ技術の統合により、バーチカルローラーミルの「無人」運転が可能になりました。振動、温度、電流などのセンサーを装置に設置することで、運用データがリアルタイムで収集され、クラウドベースの管理プラットフォームにアップロードされます。システムは自動的に装置の状態を分析し、潜在的な故障に対する早期警告を提供します。たとえば、ローラーの摩耗が限界レベルに達すると、プラットフォームは自動的に交換アラートを送信し、スペアパーツ管理システムと連携してダウンタイムを削減します。現在、中国の大手バーチカルローラーミルメーカーにおけるインテリジェント装置の普及率は40％を超えており、一部の生産ラインでは24時間連続無故障運転を達成しています。
カスタマイズされたソリューションに関しては、企業はさまざまな材料の特性に合わせて特別に設計された装置を設計しています。黒鉛粉末の粉砕を例にとると、従来のバーチカルローラーミルは、黒鉛の柔軟性と粘性により、「材料の付着」や「目詰まり」などの問題に直面することがよくあります。あるメーカーは、「低温粉砕+負圧分級」を特徴とするカスタマイズされたバーチカルミルを開発しました。粉砕温度を50℃以下に制御し、特別に設計された分級インペラーを組み込むことで、システムは黒鉛粉末処理における課題を効果的に解決します。この装置はすでに中国のいくつかのアノード材料生産工場に導入されており、市場からの肯定的なフィードバックを得ています。
