システムを霧状にする石灰岩の縦の製造所そしてボール ミルの比較

システムを霧状にする石灰岩の縦の製造所そしてボール ミルの比較

1. 装置の構造分析

1. ボール ミル

ボール ミルは材料に与え、排出しための横のシリンダー、空シャフト、そして粉砕の頭部で構成される。シリンダーは中粉砕ボディが付いている長いシリンダーである。通常、それは鋼球であり、異なった直径およびある特定の割合に従ってシリンダーに荷を積まれる。粉砕ボディはまた鋼鉄区分から成っていることができる。

材料は粉砕材料の粒度に従って選ばれ、材料はボール ミルの供給の端に空シャフトを通したシリンダーに荷を積まれる。ボール ミルが回るとき、粉砕ボディは慣性、遠心力および摩擦の行為による近くシリンダーのライニングの版に付す。シリンダーは取り除かれ、ある特定の高さに持って来られるとき、自身の重力が原因での下で投げられ、落ちる粉砕ボディは投射物のようなシリンダーの材料を押しつぶす。

材料は渦巻状にあり、製造所の最初の部屋に供給の空シャフトを通って供給装置によって均等に入った。部屋に歩んだライニング板または波形のライニング板があり、異なった指定の鋼球は中取付けられている。シリンダーの回転はある特定の高さに鋼球を持って来るために遠心力を作り出す。落下の後で、それは材料に当り、ひく。材料は単一コンパートメントを通して第2倉庫に最初の倉庫の粗い粉砕を、そして得る。第2倉庫に平らなはさみ金があり、また球で、そして再度ひく材料を満ちている。粉は排出の火格子を通して粉砕操作を完了するために排出される。

シリンダーの回転の間に、粉砕ボディにまた入れることの現象がある。滑走プロセスの間に、材料は粉砕の効果を与えられる。一般に20網のより大きい粒度の材料を、仕切り板ひいた場合、それで2つのセクションに分けられる粉砕ボディ シリンダーが二重倉庫になる、効果的に粉砕の効果を使用するため。材料は最初の倉庫に入るとき、鋼球によって押しつぶされる。材料が第2倉庫に入るとき、鋼鉄鍛造材は材料をひき、精巧に地上材料は排出の端からくり抜かれる。小さい供給の粒子が付いている材料を、砂第2スラグのような、粗いフライ アッシュがひくとき仕切りなしに、製造所シリンダー単一サイロの製造所である場合もあるおよび粉砕の容積はまた鋼鉄セクションに使用することができるシャフトの排出。

2. 縦の製造所

縦の製造所はセメント、電力、冶金学、化学工業、非金属鉱物および他の企業で広く利用された理想的で大規模な粉砕装置である。それは押しつぶし、乾燥し、ひき、等級別になり、そして運搬を統合し、高い生産の効率がある。それは必須の粉材料にブロックの、粒状および粉の原料をひくことができる。

図2:縦の製造所の構造の図式的な図表

縦の製造所の働く原則:モーターは回るために粉砕ディスクを運転するように減力剤を運転しひかれるべき材料はエアロック供給装置によって回転粉砕ディスクの中心に送られる。遠心力の行為の下で、粉砕ディスクの周囲への物質的な移動は粉砕のローラー テーブルに入り。油圧装置および伝達腕の行為の下で、粉砕ローラーはローラー テーブルの材料に粉砕力を加え、材料は放出およびせん断によって押しつぶされる。同時に、風は石臼を囲む風リングから高速で上向きに吹きかかり地上材料は風リングの高速気流によって爆破する。一方で、より粗い材料は研ぎ直すことのための石臼に戻って吹く;材料は乾燥し、良い粉は分類のための熱気によって分離器に持って来られる。修飾された良い粉は気流と共に製造所の出かけ、吸塵装置によってプロダクトとして集められる。それは最近与えられた材料とともに再grindedであり、この周期は粉砕の全プロセスを完了する。

3. ボール ミルおよび縦の製造所の粉砕のメカニズム

3.1ボール ミルの粉砕のメカニズム

言うまでもなく、従来の粉砕装置として、ボール ミルはずっと材料の粉砕操作の独占位置に常にあっている。ボール ミルの粉砕のメカニズムの次の欠陥が原因で、エネルギーの有効な稼働率は極端に低い。データ レポートに従って、1だけ一般にから3%。従って、粉砕操作の省エネはまた省エネおよび消費の減少のに注意を払われるべきである問題の1つである。

ボール ミルの粉砕のメカニズムは影響および粉砕に、および特徴基づいている:

（1）ある特定の高さに粉砕ボディのトンものたくさんのトン、何百および材料を同時に持って来ることは必要である;

（2）人間によって制御することができない重大な変更で非常に機能する粉砕ボディの力;

（3）はそこに粉砕ボディと粉砕ボディとはさみ金間の無用衝突であり、多量のエネルギーは無駄になる;

（4）過剰粉砕現象はある;

（5）大きい音、一般に100-120dB （Aの騒音レベル）;

（6）粉砕ボディはたくさん消費する。

以前、粉砕システムの省エネの変形はボール ミルの変形に製造所はさみ金の、粉砕ボディのグラデーションを、入って来る材料の粒度を減らす製造所の中の換気調節するコンパートメント版改良のようなそれ自身そしてシステム、限られた等はある特定の節約効果生産を高めるおよびエネルギーを節約するをを達成したが、基本的にボール ミルの粉砕のメカニズムで既存の問題を解決しなかった。

3.2縦の製造所の粉砕のメカニズム

縦の製造所の粉砕材料、それが絞るとき2の表面を通して緩い材料によって形作られた物質的なベッドは堅く転がり要素を、次第に押しつぶす中押しかまたは粉にそれらをひく。

縦の製造所の粉砕ローラーは移動可能であり、粉砕圧力はローラー間のギャップで満ちている圧縮された物質的なベッドによって送信される。

縦の製造所操作に次の主な特長がある:

材料および装置の力が均一および一定していることを保障するために（1）材料の粉砕ローラーの力は人工的に制御することができる。

（2）は時間に良い粉を解決することができる修飾した。

（3）縦の製造所ボディは低雑音操作を実現する。

（4）は押しつぶし、ひき、乾燥し、等級別になり、そして運搬の5つのプロセスを統合する。

縦の製造所の適度な構造そして粉砕方法が原因で、縦の製造所の粉砕の効率はボール ミルのそれより高い。

粉砕システムの2つの、の分析

1. ボール ミルおよび縦の製造所の微粉砕の機構の比較

1.1ボール ミルの微粉砕および縦の製造所の微粉砕のためのプロセス計画の比較

石灰岩の粉砕は縦の製造所かボール ミルを使用してすることができる。縦の製造所の上は分離器によって来る。空気リング弁の調節によって、プロダクト優良さは変え製造所の中の物質的なベッドの負荷は均一および安定する。粉は製造所から排出された後、コレクションのための換気扇の気流が付いている脈拍袋の集じん器に入り、次に横および縦の運搬装置を通して図4.に示すように貯蔵のための石灰岩の粉のサイロに、参加する。ボール ミルなら、粉は排出された後、分類のための有効な粉のコンセントレイターを最初に通る。粉のコンセントレイターに可変的な頻度モーターおよび縦に回転によって運転される回転子がある。回転子の速度および粉のコンセントレイターの換気率の調節によって、完成品の優良さは調節される。分類された粗い材料は更に粉砕のためのねじコンベヤーを通した製造所の入口に送られる。必須の優良さの粉はコレクションのための換気扇の気流と共に脈拍袋の集じん器に入り、次に横および縦の運搬装置を通して図3.に示すように貯蔵のための石灰岩の粉のサイロに、参加する。

図3:システムを霧状にするボール ミルのプロセス フロー図表

図4:縦の粉砕の粉システムのプロセス フロー図表

図3で示されているプロセス フローは「二段式集じんシステム」である。プロセスは複雑である、多くのシステム装置あり、多くのシステム故障 ポイントがある。システムはプロセス レイアウトの困難な操作、多数の抑制、および大きい足跡によって特徴付けられる。高い濃度の集じん器が要求されないが、相対的な投資はまた重要である。

図4で示されているプロセス フローは「第一次集じんシステム」である。それに少数の簡単なプロセス フローの利点がシステムの主要なファンのインペラーのシステム装置、少数のシステム故障 ポイント、便利なシステム操作、適用範囲が広いプロセス レイアウトおよび摩耗ない。しかしそれは比較的高い高い濃度の集じん器の構成を要求する。

比較によって、それは縦の粉砕プロセスが簡単であることが、占める小さい区域およびスペースを分ることができる。縦に自体をひいて粉のコンセントレイターがあり、少数に終って付加的な粉のコンセントレイターおよび持ち上げ装置を、システム装置要求しない。システムに少数の欠陥ポイント、便利な操作および適用範囲が広いプロセス レイアウトがある。プロセスは簡単である、レイアウトは密集して、屋外に整理することができる。造る区域はボール ミル システムの約70%であり、造るスペースはシステムを霧状にするボール ミルの約50-60%である。

1.2霧状になるボール ミルおよびシステム機構を霧状にする縦の製造所の比較

化石燃料の発電所で使用されるシステムを霧状にするHVMのタイプ縦の製造所は植物のシステムを霧状にする元のボール ミルと比較される。

表1:石灰岩の比較は準備システム機構を粉にする

表1から、それはボール ミルを使用して製粉システムが縦の製粉システムを使用してよりほぼ10%をより多くの投資負うこと見ることができる。但し、すべての技術的で、経済指標は縦の粉砕の粉システムのそれらより低い。特に単位プロダクトごとのパワー消費量のため、縦の製粉システムは球製粉システムより低い30%から40%である。それは縦の粉砕の粉システムが技術的で、経済指標の点ではボール ミルの粉システムよりずっと優秀であること見ることができる。他の技術的な表示器の点では、縦の粉砕の粉システムはまたはるかに進められて。

3つの、の結論の分析

ボール ミル製粉システムと縦の製粉システム間の広範囲の比較によって、それはボール ミル製粉システム上の縦の製粉システムの利点が次のとおりであること見ることができる:

（1）生産の投資費用の重要な減少

縦の粉砕の粉システムに簡単なプロセス フロー、密集したレイアウトおよび小さい足跡がある。縦の製造所自体は付加的な粉のコンセントレイターおよび持ち上げ装置のための必要性なしに粉のコンセントレイターと、来る。製造所からのガスを含んでいる塵は高い濃度袋の集じん器によって直接集めることができる従ってプロセスは簡単である、レイアウトは密集して、屋外に整理することができる。造る区域は球製粉システムの約70%であり、造るスペースは球製粉システムの約50-60%である。

（2）高い生産の効率、エネルギー保存および環境保護

縦の製造所は低負荷の消費が付いている材料を、ひくためにひくベッドの物質的な層の原則を採用する。霧状になるシステムのパワー消費量はシステムを霧状にするボール ミルのそれより低い30%~40%である。さらに、原料の湿気の増加と、省エネの効果はより明らかであり、球の貼ることの現象がない。縦の製造所は互いに衝突するか、またはボール ミルのライニングの版によって衝突する鋼球の金属の影響の音がしない従ってボール ミルのそれより低い20-25dBの騒音は低い。さらに、縦の製造所は完全な閉システムを採用し、システムは否定的な圧力の下で働く、そう塵がないし、環境はきれいである。

（3）容易な維持管理の便利な維持

縦の製造所はリモート・コントロールを達成でき、作動し易い自動制御システムが装備されている、;オイル シリンダーを修理し、コントロール・アームを弾くことによって、ローラーの袖を取り替えることは便利、速いおよび企業のダウンタイムの損失を減らすライニングの版。主要な粉砕の部品が耐久力のある材料から成っているという事実が原因で、摩耗はボール ミルのそれ程に速くない。粉砕の部品の維持が短い間要求されても粉砕ボディの頻繁な取り替えを達成することができる

（4）安定した製品品質および容易な検出

プロダクトの化学成分は安定して、それに続く製品性能のために有利の粒度分布は均一である。材料は2-3分だけの縦の製造所にボール ミルで15-20分かかるが、とどまる。従って縦の製造所プロダクトの化学成分そして優良さはすぐに測定され、訂正することができる。

（5）粉砕ボディに低い摩耗、高い稼働率および低い摩耗がある

粉砕ボディに低い摩耗および高い稼働率がある。縦の製造所の操作の間に粉砕ローラーと粉砕ディスク間の直接金属の接触の欠乏が原因で、摩耗は小さく、単位プロダクトごとの金属の消費は一般に5-10グラム/トンである;耐久力のある部品の耐用年数はおよそ10000時間である。

（6）高い乾燥容量

縦の製造所は材料を運ぶのに熱気を使用する。高い含水率が付いている材料をひくときプロダクトが必須の最終的な含水率に会うことを保障するために、入口の気温は制御することができる。縦の製造所では、20%まで含水率が付いている材料は乾燥することができる。

（7）低雑音、より少ない塵およびきれいなオペレーティング環境

縦の製造所の操作では、粉砕ローラーおよび粉砕ディスクは互いを直接接触し、互いに衝突するか、またはボール ミルのライニングの版に当る鋼球の金属の影響の音がない。従って、ボール ミルのそれより低い20-25デシベル騒音は低い。さらに、縦の製造所は塵なしで否定的な圧力の下で、作動し、環境がきれいである十分に密封されたシステムを採用する。