OEMの石炭の未加工植物のための縦の石炭の粉砕機の製造所の粉砕ローラー

石炭の未加工植物のための高出力の良質90t/h縦の石炭の製造所

記述

発明されたので縦の製造所、別名ローラ ミルおよび中速の製造所に、半世紀より多くの歴史がある。粉砕の性能はかなり改善され、改善され、油圧装置はより信頼できる。縦の製造所の開発そして適用が更に拡大されるように粉砕ローラーの袖および粉砕ディスク ライニングの版の構造は絶えず改良され、粉砕ディスク回転速度は別のプロダクト優良さに粉砕方法がますます適度であるように、対応する。

HVMの縦の製造所は一種の安全、環境保護、省エネ、広くさまざまな縦の製造所の先端技術を国内外で吸収し、引くことに基づいて多くの設計の適用経験の骨身を惜しまない研究によって設計され、開発される高性能である。高度の粉砕装置の統合の乾燥し、機能を運ぶことひき、粉の選択、そして。

技術的なデータ

製造所に次の利点がある:

1. 高い粉砕の効率および低い粉砕のエネルギー消費。同じスケールの出力が付いている従来のエア掃除されたボール ミルと比較されて、粉砕のパワー消費量は未加工石炭の高い含水率の場合には節電電気の約40-50%を、特に救うより大きいことができる。

2. 大きい乾燥容量。縦の石炭の製造所はエア掃除された操作を採用する。気温および空気容積の調節によって、それは約20%までの含水率が付いている未加工石炭をひき、乾燥できる。特にセメントの生産ラインに、石炭の製造所の乾燥の熱源は足車のクーラー（約200 ℃）の不用なガスから一般に、エア掃除されたボール ミルの乾燥容量限られる来、縦の石炭の製造所は条件を乾燥する高い湿気を解決するのに大きい空気容積を使用できる。

3. 粉砕ローラーの直径の約5%に達することができる粉砕材料の粒度は大きい。通常2500t/d~6000t/dクリンカーの生産ラインの石炭の製造所のために使用されて、供給の粒度は50~80mmに達することができる。

4. 粉砕のよい可制御性。縦の製造所の材料の滞在時間は0.5から2分ただであり、製造所の修飾されたプロダクトは過剰粉砕の現象を避ける時間に分けることができる。プロダクトの優良さは動的および静的な分離器の回転子の速度の調節によって制御することができる。そして優良さは安定して、粉炭の燃焼を促す、で劣った石炭および無煙炭をひくために非常に適している粒度は均一。

5. プロセス フローは簡単である、建坪は小さい、造る区域は小さく、それは屋外で整理することができる。縦の製造所は押しつぶし、ひき、乾燥、粉の選択そして運搬の5つのプロセスを統合する。プロセスは簡単であり、レイアウトは密集している。50から60%。

6. 低雑音、より少ない塵およびきれいなオペレーティング環境。縦の製造所の騒音はボール ミルのそれより低い20-25dB （騒音レベル）の80-85dBだけ（Aの騒音レベル）である。システムは否定的な圧力の下で働く、塵は飛行ではないし、オペレーティング環境はきれいである。

7. 粉砕ボディ、長い耐用年数および高い連続した率のより少ない消費。HRMの縦の製造所が限界装置が装備されているので、縦の粉砕ローラーの袖とライニングの版間に直接接触がない、製造所の振動広さは小さい、粉砕ボディの生命長く、操作率は高い。