カスタマイズ可能な省エネのきれいな霧状にされた縦の石炭の製造所

省エネのきれいな粉砕された縦の石炭製造所/石炭製造所の生産工場

説明

ローラーミルとも呼ばれる垂直ミルは、セメント化学産業、石炭、電力およびその他の産業における大規模な材料粉砕および超微粉砕処理で広く使用されています。粉砕、乾燥、粉砕、選別、輸送を統合した粉砕業界の理想的な装置です。重カルシウム粉末の垂直ミルは、重カルシウム粉末（石灰石の超微細粉末​​）の調製に使用され、ボールミルよりも効率的で省エネルギーです。

機器の利点

1.大規模な生産能力、低エネルギー消費、および環境保護。

2.垂直石炭ミルのロールスリーブは、使用のために裏返すことができます。これは、石炭ミルの出力を向上させるのに役立つだけでなく、摩耗を減らし、耐用年数を延ばすこともできます。

3. 安全な生産を確保するために、防爆装置を設置してください。上部シェルには、ミル内の微粉炭の爆発を防ぎ、機器の安全な使用を確保するための防爆バルブが装備されています。

4.垂直石炭ミルで採用されているフットディスク形状の粉砕プレートとタイヤ形状のローラースリーブは、石炭粉砕に適しています。

5. ローラーベアリングは特別なシールを必要としません。粉砕ローラー装置は、一対の自動調心ローラーベアリングを採用し、ベアリングシールチャンバーは、ダスト含有ガスと接触することなく、ケーシングの外側に伸びています。したがって、単純なシーリングにより、研削ローラーベアリングへの粉塵の侵入を防ぐことができ、シーリングファンは不要です。

6.竪型粉砕機の伝動部は補助伝動装置が不要です。

7. ノロ抜き部分はシンプルです。竪型石炭ミルはスラグの排出量が少なく、スラグ排出口にカバープレートが付いているため、スラグ排出弁の設置が不要です。

技術データ

【動作原理】

微粉炭生産の過程で、メインモーターが減速機を介して粉砕プレートを回転させ、熱風が空気入口から垂直ミルに入り、原炭がブランキングパイプを介して粉砕プレートの中心に落下します.一定速度で回転する粉砕板が、遠心力を利用して原炭を外側に分散させて平らにし、一定の厚さの層を形成します。原炭は、粉砕プレート上の複数の粉砕ローラーによって同時に圧延および粉砕されます。遠心力の継続的な駆動下で、原炭は粉砕プレートの外縁に向かって継続的に移動します。粉砕プレートを離れた粉末が、風リングを通ってミルに入る高温ガスと出会い、上昇すると、ミルの中間シェルを通ってセパレータに入ります。この過程で、微粉炭と高温ガスは十分な熱交換を行い、水分は急速に蒸発します。粉末濃縮器は、ローラーミルの出口で最終製品の粒子サイズを制御します。指定されたサイズよりも大きな粒子は分離され、粉砕プレートに戻されます。細かさの要件を満たす微粉炭は、粉末濃縮器を介して集塵機に入り、収集された完成品は完成品ビンに送られます。

粉砕システムに関しては、水分、粉砕性、製品の細かさ、安全性など、さまざまな業界のさまざまな種類の材料の異なる物理的および化学的特性を目指して、高度にターゲットを絞った、成熟した、信頼性の高い、安全で効率的な粉砕技術と支援機器が開発されました。中核設備はHVM竪型圧延機で、高湿から乾物まで、極めて粉砕しにくい材料から粉砕しやすい材料まで対応。製品の細かさは、粗いものから細かいものまで、幅広い分野をカバーし、 加工される素材の種類も豊富です。垂直粉砕機粉砕システムの科学的かつ合理的なプロセス計画と機器の選択の完全なセットを提供し、統合された粉体処理ソリューションを提供します。

スキーム紹介

HVM竪型ミルは、粗粉と超微粉の両方を製造できます。2 ～ 5 mm の粗い粉末 (新しい壁材産業でレンガ原料を粉砕するための頁岩、建設産業での砂作りなど) から、 15ミクロンの通過率で97％の通過率（製紙産業の重いカルシウム粉末、化学産業の超微細活性炭粉末など）。製品の細かさの調整は非常に恣意的であり、広く適用できます。

解決

粗粉の製造では、竪型ミルの種類を選択する際に、ブレード密度が大きく複雑なローター構造を持つものではなく、抵抗が小さく耐摩耗性のある粉体濃縮器の構造を採用する必要があり、不必要な投資が発生します。生産コストと保守コストの増加。同時に、粒子数が多いため、適切な粉末分離出力とエネルギー消費を達成するために、必要な耐摩耗処理と粉末濃縮器の構造設計を行う必要があります。

超微粉の製造では、竪型ミルの種類を選択する際に、粉体濃縮装置の設計と最適化に注意を払う必要があります。このときの粉選別抵抗が大きいため、細粒度を厳密に管理し、大きな粒子が出ないようにする必要があり、ブレードの過度の摩耗や、ミル内の大きな抵抗による大きな異常振動を防ぐ必要があります。したがって、製品の細かさの要件が異なる材料の場合、材料の特性に応じて、垂直ミル、特に粉末濃縮器の材料とガスの流れを計算および分析して、材料の合理的な構造を決定する必要があります。粉体濃縮装置の形状（回転翼の形状、羽根の数と角度、固定翼の数と角度など）、同時に、必要な補助手段を講じて制御すること（ガス用シーリングファンを使用するなど）。大きな粒子が荒れるのを効果的に制御するためのシール）。