1 - 45t/H原料の粉砕のための縦VRMのセメントの製造所

原料の粉砕のための高性能VRMのセメントの製造所
 
記述

縦のローラ ミルまたはボール ミルはどれよりよいセメントのであるか。

1. ボール ミルおよび縦の製造所の微粉砕の機構の比較

1.1ボール ミルの微粉砕および縦の製造所の微粉砕のためのプロセス計画の比較

石灰岩の粉砕は縦の製造所かボール ミルを使用してすることができる。縦の製造所の上は分離器によって来る。空気リング弁の調節によって、プロダクト優良さは変え製造所の中の物質的なベッドの負荷は均一および安定する。粉は製造所から排出された後、コレクションのための換気扇の気流が付いている脈拍袋の集じん器に入り、次に横および縦の運搬装置を通して図4.に示すように貯蔵のための石灰岩の粉のサイロに、参加する。ボール ミルなら、粉は排出された後、分類のための有効な粉のコンセントレイターを最初に通る。粉のコンセントレイターに可変的な頻度モーターおよび縦に回転によって運転される回転子がある。回転子の速度および粉のコンセントレイターの換気率の調節によって、完成品の優良さは調節される。分類された粗い材料は更に粉砕のためのねじコンベヤーを通した製造所の入口に送られる。必須の優良さの粉はコレクションのための換気扇の気流と共に脈拍袋の集じん器に入り、次に横および縦の運搬装置を通して図1.に示すように貯蔵のための石灰岩の粉のサイロに、参加する。

図1:システムを霧状にするボール ミルのプロセス フロー図表

図2:縦の粉砕の粉システムのプロセス フロー図表

図3で示されているプロセス フローは「二段式集じんシステム」である。プロセスは複雑である、多くのシステム装置あり、多くのシステム故障 ポイントがある。システムはプロセス レイアウトの困難な操作、多数の抑制、および大きい足跡によって特徴付けられる。高い濃度の集じん器が要求されないが、相対的な投資はまた重要である。

図4で示されているプロセス フローは「第一次集じんシステム」である。それに少数の簡単なプロセス フローの利点がシステムの主要なファンのインペラーのシステム装置、少数のシステム故障 ポイント、便利なシステム操作、適用範囲が広いプロセス レイアウトおよび摩耗ない。しかしそれは比較的高い高い濃度の集じん器の構成を要求する。

比較によって、それは縦の粉砕プロセスが簡単であることが、占める小さい区域およびスペースを分ることができる。縦に自体をひいて粉のコンセントレイターがあり、少数に終って付加的な粉のコンセントレイターおよび持ち上げ装置を、システム装置要求しない。システムに少数の欠陥ポイント、便利な操作および適用範囲が広いプロセス レイアウトがある。プロセスは簡単である、レイアウトは密集して、屋外に整理することができる。造る区域はボール ミル システムの約70%であり、造るスペースはシステムを霧状にするボール ミルの約50-60%である。

1.2霧状になるボール ミルおよびシステム機構を霧状にする縦の製造所の比較

化石燃料の発電所で使用されるシステムを霧状にするHVMのタイプ縦の製造所は植物のシステムを霧状にする元のボール ミルと比較される。

表1:石灰岩の比較は準備システム機構を粉にする

表1から、それはボール ミルを使用して製粉システムが縦の製粉システムを使用してよりほぼ10%をより多くの投資負うこと見ることができる。但し、すべての技術的で、経済指標は縦の粉砕の粉システムのそれらより低い。特に単位プロダクトごとのパワー消費量のため、縦の製粉システムは球製粉システムより低い30%から40%である。それは縦の粉砕の粉システムが技術的で、経済指標の点ではボール ミルの粉システムよりずっと優秀であること見ることができる。他の技術的な表示器の点では、縦の粉砕の粉システムはまたはるかに進められて。

3の結論の分析

ボール ミル製粉システムと縦の製粉システム間の広範囲の比較によって、それはボール ミル製粉システム上の縦の製粉システムの利点が次のとおりであること見ることができる:

（1）生産の投資費用の重要な減少

縦の粉砕の粉システムに簡単なプロセス フロー、密集したレイアウトおよび小さい足跡がある。縦の製造所自体は付加的な粉のコンセントレイターおよび持ち上げ装置のための必要性なしに粉のコンセントレイターと、来る。製造所からのガスを含んでいる塵は高い濃度袋の集じん器によって直接集めることができる従ってプロセスは簡単である、レイアウトは密集して、屋外に整理することができる。造る区域は球製粉システムの約70%であり、造るスペースは球製粉システムの約50-60%である。

（2）高い生産の効率、エネルギー保存および環境保護

縦の製造所は低負荷の消費が付いている材料を、ひくためにひくベッドの物質的な層の原則を採用する。霧状になるシステムのパワー消費量はシステムを霧状にするボール ミルのそれより低い30%~40%である。さらに、原料の湿気の増加と、省エネの効果はより明らかであり、球の貼ることの現象がない。縦の製造所は互いに衝突するか、またはボール ミルのライニングの版によって衝突する鋼球の金属の影響の音がしない従ってボール ミルのそれより低い20-25dBの騒音は低い。さらに、縦の製造所は完全な閉システムを採用し、システムは否定的な圧力の下で働く、そう塵がないし、環境はきれいである。

（3）容易な維持管理の便利な維持

縦の製造所はリモート・コントロールを達成でき、作動し易い自動制御システムが装備されている、;オイル シリンダーを修理し、コントロール・アームを弾くことによって、ローラーの袖を取り替えることは便利、速いおよび企業のダウンタイムの損失を減らすライニングの版。主要な粉砕の部品が耐久力のある材料から成っているという事実が原因で、摩耗はボール ミルのそれ程に速くない。粉砕の部品の維持が短い間要求されても粉砕ボディの頻繁な取り替えを達成することができる

（4）安定した製品品質および容易な検出

プロダクトの化学成分は安定して、それに続く製品性能のために有利の粒度分布は均一である。材料は2-3分だけの縦の製造所にボール ミルで15-20分かかるが、とどまる。従って縦の製造所プロダクトの化学成分そして優良さはすぐに測定され、訂正することができる。

（5）粉砕ボディに低い摩耗、高い稼働率および低い摩耗がある

粉砕ボディに低い摩耗および高い稼働率がある。縦の製造所の操作の間に粉砕ローラーと粉砕ディスク間の直接金属の接触の欠乏が原因で、摩耗は小さく、単位プロダクトごとの金属の消費は一般に5-10グラム/トンである;耐久力のある部品の耐用年数はおよそ10000時間である。

（6）高い乾燥容量

縦の製造所は材料を運ぶのに熱気を使用する。高い含水率が付いている材料をひくときプロダクトが必須の最終的な含水率に会うことを保障するために、入口の気温は制御することができる。縦の製造所では、20%まで含水率が付いている材料は乾燥することができる。

（7）低雑音、より少ない塵およびきれいなオペレーティング環境

縦の製造所の操作では、粉砕ローラーおよび粉砕ディスクは互いを直接接触し、互いに衝突するか、またはボール ミルのライニングの版に当る鋼球の金属の影響の音がない。従って、ボール ミルのそれより低い20-25デシベル騒音は低い。さらに、縦の製造所は塵なしで否定的な圧力の下で、作動し、環境がきれいである十分に密封されたシステムを採用する。

セメントの縦の製造所の指定そして技術的な変数