HVM1300Mの200無煙炭のための網92%のパスが付いている縦の石炭の製造所

縦および横のボール ミル間の相違は何であるか。

ボール ミルに関しては、皆は完全にそれらをよく知られている。大規模な採鉱の製造所として、それは低価格、高い生産能力によるさまざまな企業で広く利用されているが国内粉工業の開発傾向として、有効な、省エネ、環境に優しい縦の製造所に装置のさまざまなタイプの粉砕で強力なパフォーマンスの利点が非常にある。

1. 構造および設置面
縦の製造所に単純構造があり、小さい足跡、簡単な下部組織、便利な取付けおよび短い時間の消費と、縦に取付けられている;ボール ミルの構造は比較的複雑であり、水平に取付けられている。設置技術は困難であり、基礎のための条件は高い。周期は長く、建坪は大きい。両方とも、一般的に屋外に整理することができるが、縦の製造所の造る区域はボール ミルのそれの70%であり、造るスペースは低い投資費用に終ってボール ミルのそれの50% -60%、である。

2. 方法を押しつぶすことの点では
縦の粉砕は主に影響力に先行している、ライニングの低い粉砕の中型の消費そして長い耐用年数と良く、ultra-fine粉砕のために、適した方法をひき、押しつぶすことを採用する。ボール ミルは主に方法を押しつぶす、先行している、ライニングの高い粉砕の中型の消費そして短い耐用年数と粗いおよびうまく粉砕のために粉砕に、適した影響を採用する。

3. プロセス フローの点では
縦の製造所は押しつぶし、乾燥し、ひき、そして等級分けの交通機関を統合する。ボール ミルと比較されて、縦の製造所のプロセス フローは簡単であり、製造所システムのための1つのドライヤーを救うことができる下部組織の投資は小さい。縦の製造所に分離器があり、材料を運ぶのに熱いガス送管を使用する。粉のコンセントレイターまたはエレベーターのための必要性がないし、製造所からのガスを含んでいる塵は粉のコレクターによって直接集められる。従って、縦の製造所システムに簡単なプロセス、低い故障率、高い操作率および密集したレイアウトがある。

一般的に、同じ優良さの完成品は縦の粉砕プロセスを使用して粉砕の2つの段階が、プロダクト優良さ条件を満たすことができた後、処理され。従来のボール ミル プロセスは粉砕の3つの段階を要求する。

4. エネルギー消費
縦の製造所に少数の作動の部品があり、低い振動を用いる低負荷の消費のタイプである;ボール ミルの全部品は高い振動を用いる高エネルギー消費のタイプに属する動きに基本的にある。さらに、縦の製造所は直接ボール ミル システムと比較される30%から40%によってエネルギー消費を救う粉砕版の材料を押しつぶし、ひくのに粉砕ローラーを使用する。
一般的に、原料およびプロダクト粒度の同じ粉砕の特性の下で、縦の製造所のパワー消費量はボール ミルのそれと比較される30%から50%減らすことができる。

5. 容量の乾燥の点では
縦の製造所はひき、等級別になり、そして乾燥を（材料に高い含水率があるとき）結合し、材料を運ぶのに熱気の流れを使用する。高い含水率が付いている材料をひくとき（石炭、スラグ、等のような）プロダクトの最終的な含水率を達成するために、入口の温度は制御することができる。縦の製造所は強い乾燥の能力との12% -15%の含水率が付いている材料を、乾燥できる。ボール ミルを乾燥するために、3% -4%の含水率が付いている材料だけ乾燥することができる。従って、高い含水率が付いている材料の生産のための縦の製造所を使用してだけでなく、経済的な費用を救ったり、しかしまた時間費用を救う。

6. 物質的な排出方法の点では
入り過ぎることを避けることができる縦の製造所からの材料の排出は強制される。材料が粉砕版の上を粉砕ローラーによって転がされた後、粉砕版の端の風リングのジェット気流によって取り除かれる。修飾された良い粉は粉のコンセントレイターを通る気流と共に集じん器によって集められる。
ボール ミルからの材料の排出はovergrindingに傾向がある自己排出である。特に流出のボール ミルのために、材料は自動的に流出する。物質的なレベルが排出の港より高いとき、それらは自動的にエネルギーそしてovergrindingに傾向がある排出され、消費し。

7. プロダクトの質の面
1）ボール ミルと比較されて、縦の製造所により高いプロダクト均質化および純度がある。これは縦の製造所の操作の間に、終了する粉を等級別にするために必要な時間が短いのであり、overgrindingを避ける。
2）独特な働く主義が原因で、縦の製造所に終了する材料に最低の金属の摩耗および最低の汚染に終って操作の間に金属間の直接接触が、ない。
3）縦の粉砕のための分離器の速度、風速および粉砕ローラー圧力の調節は非常に便利であり、プロダクト優良さの便利な調節を達成する。作り付けの粉の選択装置は時機を得た除去し良い粉を、現象をovergrinding減るために保障する安定したプロダクト粒子の構成をできる。ボール ミルはovergrindingに傾向があり、石灰岩の単位の摩耗は一般に1トンあたり500グラムまで達していてボール ミルが1トンあたり4-6グラム、である。
4）縦の製造所が付いている白い鉱物をひくとき、純白の影響はボール ミルとより大いに小さい。

8. 環境影響
1）縦の製造所は仕事、通常およそ80デシベルで柔らかい音がする。粉砕ローラーはディスクが付いている直接接触に粉砕（直接接触を防ぎ、有害な影響および厳しい振動を避けるために装置が装備されている）入って来ないし、騒音はボール ミルのそれより低い約20-25デシベル。
2）縦の製造所は全面的なシールを採用し、システムはより少ない塵およびきれいな環境との否定的な圧力の下で、作動する。ボール ミルは開いて、塵問題がある。

9. 開発および適用面
縦の粉砕のプロセス製造技術は遅く始まり、工業生産の適用は昇進の段階にある;ボール ミルの製造技術は比較的成長して、ずっと工業生産で広く利用されている。しかし縦の粉砕の技術が成長するようになるので将来、有効で、環境に優しい装置は市場で競争になる。

10. 価格および生産能力の点では
ボール ミルの人気は理由なしではない。大規模な粉の粉砕の生産設備では、ボール ミルは、小さい一度だけの投資と、比較的安く高い生産能力、広い適用の可能性そして簡単な操作。縦の製造所に価格の点では利点がないが、維持操作を便利および速くする油圧装置が装備されている。
有効な、省エネの粉砕装置として、縦の製造所は、ひくひく、スラグ発電所の脱硫、マンガンのエネルギー保存のための優先する粉砕装置、排気縮小および環境保護になる優秀な性能にひくよる鉱石ひく、リンの鉱石等セメント クリンカーのようなさまざまな企業に次第に加えられた。今日のますます厳しい環境要求事項では、縦の製造所は原料の粉砕のための優先する国際的にひく装置および石炭になった。