ドロマイト磨き機 / 垂直ローラーミール 200-1250 メッシュ超細粉末の加工のために

ドロマイト磨き機 メーカー / 垂直ローラーミール 加工 200-1250 メッシュ 超細粉末

1垂直ドロミットミルの紹介

ドロマイト磨き機 - ドロマイト磨き機は,ミカを処理するだけでなく,また,中低硬度,モース硬度 ≤6レベルの不燃性および爆発性脆性のある材料の超細粉末も加工する.カルサイト,クレイト,石灰岩,ドロマイト,炭黒,カオリン,ベントナイト,タルクム,ミカ,マグネサイト,イリライト,ピロフィライト,ヴァルミキュライト,セピオライト,アタプルガイト,レクトライト,ダイアトマイアースなどバリート石膏,アルムなど 100種類以上の材料,グラフィット,フッロライト,フォスファート岩,カリウム鉱石,石灰岩など

2作業原理:電動モーターは,削り盤を回転させ,減速器を通り,材料は,供給ポートから削り盤の中心に落ちます.同時に,熱い空気は空気入口から磨き室に入ります離心力の作用下,材料は磨きディスクの縁に向かって移動し,磨きディスクの円形溝を通過する際に磨きロールによって粉砕されます.粉砕された材料は,磨きディスクの縁の高速空気の流れによって運ばれます大粒子は直ぐに磨き皿に落ちて,再磨きを行う.空気流中の材料が,回転ローターの作用で,動的および静的分離器を通過すると,粗い粉末は,再磨きのために磨きディスクに落ちます.粉末の収集装置に集め,それは製品です.水分を含む材料は,必要な製品水分を得るため,熱気ガスと接触する際に乾燥します..

3垂直工場の利点:
1. 磨き効率は高く,垂直工場は磨きロールと材料ベッドを使用して材料を粉砕し磨きます. エネルギー消費量は低く,そして,磨きシステムの消費電力は,ボールフレッシングシステムと比較して20~30%削減されます.原材料の湿度が上昇するにつれて,省エネ効果はより顕著になります.
2高湿度のある材料を磨くとき,ガス輸送材料を使用し,入気気温を制御することができます.製品が最終的な水粉末に達するように垂直ミールでは,水分含有量が12〜15%に達する材料を乾燥させることができます. 乾燥ボールミールでも,水分含有量が3〜4%の材料のみを乾燥させることができます.
3粒子の大きさは,研磨ロールの直径の約5%まで大きく,一般的に40~100ミリメートルです.大型・中型の垂直工場は,二次粉砕を排除できる.
4製品には安定した化学組成と均質な粒子の分類があります. 材料は垂直ミールで2-3分しか残らず,ボールミールでは15〜20分しか残っていません.垂直磨粉を使用すると,製品の化学組成は迅速に測定され,修正できます.製品化学組成の変動は小さいため,均一化に有利です.さらに,垂直工場では適格な製品が間に合って分離できます.繰り返しの磨きを避ける製品粒子の大きさは均一で一貫しており,火焼に有利です.
5. プロセスの流れはシンプルで,建物の面積は小さく,占拠するスペースは小さい.垂直ミルの内部には分離器があり,粉末濃縮器やエレベーターは必要ありません.工場からガスを含む塵は,製品として直接塵収集器に集めることができます.したがって,プロセスはシンプルで,レイアウトはコンパクトで,建物の面積はボールミルシステムの70%に過ぎません.建物の面積はボールミルの約50-60%です.
6低騒音,少量の塵,クリーンな作業環境,垂直式工場が稼働し,磨きロールと磨きディスクの間の直接接触がない.鉄玉の衝突と,ボールフレッシング中に床面板に衝突する鉄玉の衝撃音がなく古代の騒音は,ボールフライリングより約20-25デシベル低です. さらに,垂直のフライリングは全体として密閉され,システムは負圧で動作します.塵の減少と環境要件を満たす清潔な環境をもたらす.
7低金属損失,内膜プレートと磨きロールの長い使用寿命,高い利用率.垂直工場の動作中に金属と金属の間の直接的な接触と衝突がないため部品の磨きは最小で使用寿命は長い. 製品単位あたりの金属磨きは一般的に5〜10g/tである. 中程度の硬さ材料の場合,磨きローラーと内膜プレートの使用寿命は約8000時間に達することができます.

技術パラメータ表

返信するモース硬度3〜4のデータ
製品細さは10um (1250メッシュ) に達することができる