エネルギー 節約 垂直 石炭工場 環境に優しい 石灰 垂直 工場

石炭工場 省エネ 環境に優しい垂直工場 石灰工場

製品説明:

1石炭の粉砕過程とは?
石炭工場は,化学,メタルシクス,電力などの分野で石炭粉末の生産に広く使用されており,石炭粉末の生産に不可欠で重要な設備です.石炭工場の運用中にプロセスフローがどのように実施されるべきか詳細な紹介は次の文献で説明します.
2プロセスの流れ
1石炭粉末採掘
まず,石炭粉末を抽出する必要があります. 原炭は,石炭工場に入る前に,採取システムで処理され,石炭粉末を石炭の山から抽出する必要があります.石炭粉末の抽出方法には,振動式フィッダーとスパイラルフィッダーが含まれます.石炭粉末の抽出には均質で安定した抽出量が必要です.
2石炭粉末の予熱
石炭粉末の抽出が完了すると,主に熱気を加えることで,炭粉末を予熱し,一定の乾燥効果を達成する.このプロセスの目的は,石炭粉末の流動性を向上させ,石炭粉末輸送や気圧輸送などの後の処理操作を容易にすることです..
3炭粉の乾燥
前熱後,石炭粉末は乾燥処理を受け,石炭粉末の余分な水分を蒸発させ,後の磨き効果を保証します.同時に,また,炭粉の燃焼性を向上させ,乾燥後に燃焼温度を下げることもできます..
4. 炭粉粉を磨く
乾燥した石炭粉末は磨きプロセスに入りますが,その主な任務は,特定の粒子の大きさ範囲内で石炭粉末を細粉末に磨くことです炭素粉末の均質で安定した粒子の大きさを得る一般的な研磨方法には,ボールミール,垂直石炭ミール,などがあります.石炭ミール機器が高効率,省エネ,環境保護について生産効率を向上させ,生産コストを削減する.
5石炭粉末輸送
最後に,粉砕された石炭粉末は輸送,貯蔵,または使用する必要があります.一般的な石炭粉末輸送方法には,気圧輸送,ベルト輸送,螺旋輸送などがあります.石炭粉末輸送には安定性と信頼性が必要です安定した炭粉質を維持する.

作業原理
モーターは削り盤を回転させ,材料は入口から削り盤の中心に落ち,熱気は入口からミールに入ります.遠心力の作用下では材料は磨きディスクの縁に移動し,磨きディスクの環状溝を通過する際に磨きロールによって粉砕されます.粉砕された材料は,磨きディスクの端にある空気リングの高速空気の流れによって運ばれます再研磨は,回転ローターの作用下,空気流中の材料が動的および静的分離器を通過したとき,粗い粉末は,再磨きのために磨きディスクに落ちます.合格した細粉は空気流と共に粉砕され,製品である粉末収集装置に集められます.水分を含む材料は,必要な製品水分を得るため,熱いガスと接触する際に乾燥します..

コール・バーティカル・ミルのパラメータ表

 
炭コクスにより,炭炭酸炭 (固有炭素含有量93~98%と揮発性含有量10%未満),薄炭 (半炭炭酸炭と呼ばれる),揮発性物質の含有量は10%から20%程度)亜鉛炭 (揮発性含有量14%以上),茶色炭 (揮発性含有量高,水分含有量高) など.品種に応じて,2つのカテゴリーに分けられる.粗粒炭粉と細粒炭粉磨き機で加工された後,化学工業,鋳造,ガス製造,ガラス,陶器,陶板,金属鋳造産業などに適用できます.石炭粉末加工技術について, 磨き機の製造者は詳細な説明を提供します:
第1段階:粉砕と形づくり
石炭は,マウント・ブレッサーまたはコーン・ブレッサーで粉砕され,最後に,磨き機に入れるのに適した材料のブロックに放出され,サイズは50mmを超えない.
第2段階:粉末磨き
粉砕後の小量の石炭材料は,エレベーターでシロに送られる前に,垂直炭粉粉工場の要件を満たす必要があるだけです.振動するフィッダーで磨くために,石炭磨き室に均等かつ定量的に送られる処理の第一段階に入ります
第3段階:分類と粉末収集
粉末選別機で粉砕後の石炭材料を分類する.そして不合格の粉末は粉末選別機で分類され,再磨きのためにメインマシンに戻される (垂直の炭粉末磨き機を指す)細工要求を満たす細粉は,パイプラインを通って流れて,分離と収集のために粉塵収集器に入ります.収集された最終粉末は,放出口を通る輸送装置で完成品ビンに送られます..
第4段階梱包と完成品
完成品に届いた炭粉は,様々な産業の回転式梱包機や自動積載機で均一に梱包され運ばれます.
上記は,垂直石炭粉末工場を使用して石炭粉末を加工するプロセスです.石炭粉末の品質は,機器の性能,原材料の特性,そして原材料の組成石炭粉末の燃焼に影響を与える主な要因は,揮発性物質,熱量,固定炭素,湿度,硫黄,灰の含有量,細さである.
顕著 な 利点
1投資コストも低かった
2調節可能な負荷力,強力な適用性,高い磨き効率
3強い乾燥能力
4製品品質は安定し,維持が簡単です.