空気圧搬送用工業用サイロポンプ – 空気圧搬送ビンポンプ 粉塵フリー粉体処理

大容量空気圧搬送ビンポンプパラメータ表

 
長距離空気圧搬送ビンポンプパラメータ表

従来型グリッド空気圧搬送ビンポンプパラメータ表

小型空気圧搬送バンカーポンプのパラメータ表

システムコンポーネントと仕様

• 供給および排出システム：

  • 供給入口： 上部取り付け; 上流のサイロ/フィーダーに接続します。

  • 供給バルブ： 空気圧ゲートバルブまたは耐摩耗性バタフライバルブ。

  • 排出出口： 下部または下部容器の側面の位置; 搬送パイプラインに接続します。

  • 排出バルブ： 空気圧セラミックボールバルブまたはダブルゲートスライドプレートバルブ。

  • 流動化： 密相容器には、底部に取り付けられた流動化ディスク/パイプが含まれています。

• 空気圧制御システム：

  • 構成： レギュレーター付き圧縮空気入口、空気圧バルブグループ、圧力センサー/コントローラー、ベント/圧力逃がし装置。

  • 機能： すべてのプロセスバルブを作動させるために空気を供給および指示します。リアルタイムの圧力監視と過圧保護を提供します。

• 補助設備：

  • 監視： レベル検出デバイス（例：レベルゲージ）。

  • メンテナンス： 汚染物質除去用のブローダウンバルブ; 大型容器のアクセスラダー/プラットフォーム。

動作原理

圧力容器（ブロータンク）の搬送プロセスは、周期的 manner で動作します。最初は、すべてのバルブが閉じられています。サイクルは、供給バルブとベントバルブを開き、容器が大気圧で材料で満たされることから始まります。レベル検出器が容器がいっぱいになったことを示すと、供給バルブとベントバルブが閉じます。次に、高圧エアバルブが開き、容器を加圧します。

動作圧力に達した後、搬送エアバルブと排出バルブが開き、材料の輸送が開始されます。搬送が完了すると、高圧エアバルブと排出バルブが閉じます。搬送ラインは圧縮空気でパージされ、ベントバルブが開き、容器を大気圧に戻して減圧し、完全な作業サイクルを完了します。

主な利点

• 卓越したエネルギー効率： 高度な流動化設計により、空気消費量を大幅に削減し、最適な材料移動を保証します。

• 業界をリードする材料対空気比： 30：1を超える比率を達成し、圧縮空気の使用量と運用コストを大幅に削減します。

• システムの摩耗を最小限に抑える： 特許取得済みの低速「砂丘流」搬送により、パイプラインとバルブの摩耗がほぼなくなり、メンテナンスとダウンタイムが削減されます。

• 正確なプロセス制御： 調整可能な一次および二次空気入口により、特定の材料に合わせて微調整し、最高の効率と優れた流動化を確保できます。

適用分野

空気圧搬送用の圧力容器（ブロータンク）は、冶金、建材、穀物加工、食品などの業界で広く使用されています。粉末搬送、環境集塵、粒状材料輸送に適しています。これらのシステムは、完全に密閉された、汚染のない搬送を可能にし、環境保護基準に準拠しています。

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